原標題：從軸承和閥門，看中國制造的未來（觀象臺）

　　從依賴進口到自主創(chuàng)新、從拼體力到拼智力、從滿足需求到引領需求，做好創(chuàng)新、升級、市場三篇文章，中國制造將接續(xù)創(chuàng)造更美好的未來

　　“現(xiàn)代制造業(yè)離不開科技賦能，要大力加強技術攻關，走自主創(chuàng)新的發(fā)展路子”“傳統(tǒng)制造業(yè)是實體經(jīng)濟的重要組成部分，要把握市場需求，加強科技創(chuàng)新，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力”……今年以來，習近平總書記在河南、山西考察時，相繼走進洛陽軸承集團股份有限公司、陽泉閥門股份有限公司，強調制造業(yè)高質量發(fā)展的重要性。

　　軸承，工業(yè)的“關節(jié)”。10多年前，洛軸集團還“摸不著”高端軸承，如今航空精密軸承、16兆瓦風電機組主軸軸承等“高端貨”的產(chǎn)值占企業(yè)總產(chǎn)值比重達70%。

　　閥門，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的“守門人”。曾經(jīng)，陽泉閥門的鑄造工藝十分落后，現(xiàn)在，多項產(chǎn)品技術填補國內空白，閥門產(chǎn)品廣受市場青睞。

　　軸承、閥門，兩個工業(yè)小部件，照見發(fā)展硬道理。從中，我們看到了實體經(jīng)濟爬坡過坎的過去，也從三個維度看見了中國制造向上攀升的未來。

　　維度一，接續(xù)攻關、矢志創(chuàng)新，中國制造將不斷邁上新臺階。

　　盾構機主軸承，過去世界上僅有幾家公司掌握核心技術，成為制約中國制造的“卡脖子”難題。突破何以實現(xiàn)？從承擔檢修工作入手，與盾構機廠家合作；從單個零件開始，逐步參與核心部件維修；從替換小部件起步，發(fā)力自主研發(fā)……日復一日、接續(xù)攻關，洛軸集團的盾構機主軸承已成功應用到直徑12米級的盾構機上，可靠性等指標達國際同類水平，價格卻不到進口產(chǎn)品的1/3。今年一季度，我國軸承出口同比增長8.7%。

　　守得云開見月明。始終守住創(chuàng)新這個內核，致力追求高水平科技自立自強，努力掌握更多關鍵核心技術，中國制造將打破更多瓶頸、贏得更大市場。

　　維度二，智能升級、提質增效，中國制造將不斷收獲新動能。

　　陽泉閥門重型機加工車間，車床由電腦操控，生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品精準度更高；洛軸集團齒輪箱軸承智能工廠，從設計、選材、生產(chǎn)到交貨全程數(shù)字化，生產(chǎn)周期縮短30%……數(shù)智賦能，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)全要素生產(chǎn)率進一步提升。

　　“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，也能發(fā)展新質生產(chǎn)力。”近年來，我國人工智能產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，企業(yè)數(shù)量已超4700家，核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模已接近6000億元。立足這一優(yōu)勢，推動人工智能與實體經(jīng)濟深度融合，將大幅提升研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、市場服務等環(huán)節(jié)效率，也將催生大量新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力。

　　維度三，瞄準市場、響應需求，中國制造將不斷打開新空間。

　　響應產(chǎn)業(yè)數(shù)字化需求，青島精銳機械聚焦高端智能閥門研發(fā)生產(chǎn)，給工業(yè)閥門裝上“智能大腦”，產(chǎn)品出口66個國家和地區(qū)；乘著風電發(fā)展機遇，洛軸集團開發(fā)新產(chǎn)品，風電系列軸承年產(chǎn)值超20億元，成為營收最高的“拳頭產(chǎn)品”……我國擁有超大規(guī)模市場，為各類企業(yè)提供了無限商機，也為中國制造成長壯大提供了肥沃土壤。未來，隨著新型工業(yè)化、新型城鎮(zhèn)化持續(xù)推進，新型能源體系加快建設，中國制造將迎來更廣闊的市場機遇。

　　制造業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱。從依賴進口到自主創(chuàng)新、從拼體力到拼智力、從滿足需求到引領需求……軸承、閥門兩個行業(yè)的發(fā)展啟示我們，做好創(chuàng)新、升級、市場三篇文章，加快補短板、鍛長板，不斷提升產(chǎn)業(yè)競爭力，中國制造將接續(xù)創(chuàng)造更美好的未來。