科技日報記者 瞿劍

　　“99.72%，芳烴產(chǎn)品質(zhì)量合格了！”27日深夜23點，隨著最新化驗結(jié)果出爐，中國石化海南煉化2#芳烴異構(gòu)化裝置一次投料成功，我國自主產(chǎn)權(quán)百萬噸芳烴裝置實現(xiàn)商業(yè)運行。至此，這一國家科技進(jìn)步特等獎項目順利升級至2.0版。

　　該項目加上2013年投產(chǎn)的60萬噸芳烴裝置（自主芳烴1.0），海南煉化已擁有對二甲苯生產(chǎn)能力160萬噸/年，成為中國石化最大的芳烴生產(chǎn)基地。

　　據(jù)介紹，芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基，廣泛用于三大合成材料以及醫(yī)藥、國防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域；而俗稱PX的對二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，是構(gòu)成石化－聚酯滌綸－服裝紡織“黃金產(chǎn)業(yè)鏈”的重要一環(huán)，1噸PX可生產(chǎn)1.5噸精對苯二甲酸（PTA）,1噸PTA又可生產(chǎn)1.1噸聚酯（PET），然后制成化學(xué)纖維等“衣食住行”不可或缺的材料。如今，約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源于PX。目前，我國PX產(chǎn)能僅占全世界總產(chǎn)能約40%左右，需求缺口約48％。 

　　2013年底，海南煉化60萬噸芳烴聯(lián)合裝置建成投產(chǎn)，這是首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)大型芳烴裝置，打破了國外對芳烴成套技術(shù)長達(dá)40年的壟斷，中國石化一舉成為繼美、法之后全球第三家擁有PX生產(chǎn)技術(shù)的專利商。該聯(lián)合裝置的能耗、綜合競爭力領(lǐng)先于歐美技術(shù)，成為世界芳烴行業(yè)的領(lǐng)跑者，“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)”由此榮獲2015年度國家科技進(jìn)步特等獎。

　　據(jù)測算，60萬噸芳烴產(chǎn)出化學(xué)纖維量折合棉田纖維產(chǎn)量需1000萬畝，正好是海南全省的總耕地面積。

　　海南煉化副總經(jīng)理、總工程師吳巍介紹，海南煉化2#芳烴裝置總投資36.8億元，2017年8月開工建設(shè)。它集成了中國石化最新芳烴科研成果，在1#芳烴項目各項技術(shù)指標(biāo)領(lǐng)跑全球的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了六大核心技術(shù)創(chuàng)新，裝置設(shè)計能耗再降25%。廣泛應(yīng)用當(dāng)今世界最先進(jìn)的安全環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)和裝置，累計投入1.6億元用于環(huán)保水平升級，主要污染物排放指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平。