“十三五”期間,江蘇將實(shí)施603項(xiàng)、總投資1572億元的企業(yè)智能化改造升級(jí)三年滾動(dòng)計(jì)劃。到“十三五”末,江蘇將力爭(zhēng)建成1000個(gè)智能車間和工廠。

　　世界智能制造大會(huì)在江蘇省召開前夕,讓我們走進(jìn)幾家省級(jí)示范智能車間,探尋其與傳統(tǒng)車間不一樣的秘密,感知智能制造帶來的革命性變局。

　　紡織業(yè):機(jī)器人解放一線員工

　　智能制造,正給傳統(tǒng)用工密集性產(chǎn)業(yè)——紡織業(yè)帶來新的生機(jī)。

　　“10年前每1萬紗錠用工300人,如今大部分企業(yè)縮減到100人左右,我們現(xiàn)只需要20人左右。”無錫一棉紡織集團(tuán)董事長周曄珺說,“尤其在自動(dòng)化包裝線環(huán)節(jié),通過智能設(shè)備的改造,包裝產(chǎn)能和效率得到了有效提升,不僅大幅減少了人工因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題,用工成本也相應(yīng)減少了75%。”

　　走進(jìn)清潔整齊的紡紗車間,不見了成排的紡織女工,只有三五名工人在巡視和簡單操作。周曄珺說,“新一代的智能車間里,9萬多個(gè)傳感器使車間形成智能化生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò),實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)組用電信息,企業(yè)萬錠用工是國內(nèi)棉紡業(yè)平均水平的五分之一,達(dá)到國際先進(jìn)水平,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng),同類產(chǎn)品售價(jià)高于市場(chǎng)價(jià)格10%以上。”